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变频器在空压机改革中的使用

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空压机电机功率一样平常较大,启动方法多接纳空载(卸载)星一三角启动,加载和卸载方法都为瞬时。这使无暇压机在启动时会有较大的启动电流(4—7倍),加载和卸载时对设置装备摆设机器打击较大;不但惹起电源电压动摇,也会使紧缩气源发生较大的动摇;同时这种运转方法还会减速设置装备摆设的磨损,低落设置装备摆设的利用年限。由于一样平常氛围紧缩机的拖动电机自己不克不及调速,因而就不克不及间接利用压力或流量的变化来完成降速调治输入功率的婚配,电机不容许频仍启动,招致在用宇量少的时分电机仍旧要空载运转,电能糜费宏大。对空压机举行变频改革,可以使电机完成软起软停,减小启动打击,延伸设置装备摆设利用年限;由于电机运转频率可变,完成了空压机依据用宇量的巨细主动调治电机转速,增加了电机频仍的加载和卸载,从而较大幅度减小电念头的运转功率,使得供气体系气压维持恒定,便可以完成节能的目标。
1.空压机变频改革方案设计准绳
依据原工况存在的题目并联合消费工艺要求,空压机变频改革后体系应满意以下要求:
1.1电机变频运转形态坚持储气罐出口压力波动,压力动摇范畴不克不及凌驾±0.02Mpa。
1.2体系应具有变频和工频两套控制回路。如一套线路呈现妨碍,能切换到另一线路,不影响消费。
1.3依据空压机的工况要求,体系应保证电念头具有恒转矩运转特征。
1.4为了避免非正弦波搅扰空压机控制器,变频器输出端应有克制电磁搅扰的无效步伐。
1.5在用电宇量小的状况下,变频器处在低频运转时,应保证电机绕组温度和电机的乐音不凌驾容许的范畴。
1.6消费工艺要求,变频改革后,得当低落紧缩气供气体系的供气压力,将原来的高压变流量供气改动为变频恒压变流量供气方法。

2. 变频器在改革中的使用
某乳业公司有90KW空压机一台作为主机,一台为备用,为消费线供气;乐鱼为一台举行了控制电路改革,改革方案设计思绪如下:

由于空压机厂家控制集成度高,接纳控制面板(PLC控制)作为启动、中止、妨碍处置等,如所有改换改革将极大增长用度,在能满意节能要求又经济的状况下,本次改革空压机电路时保存空压机原有控制电路中,接纳变频旁路,如许可利便改革同时坚持原来的控制特征。

变频控制原理为:接纳一台矢质变频器(110KW)、PID控制器、压力变送器sP,构成闭环恒压控制体系。由压力变送器收罗储气罐内的压力反应给变频控制柜内的PID控制器,控制器依据设定值与反应值的差值,经过盘算输入控制信号调治变频器的输入频率以控制氛围紧缩机的电机的转速,使反应值与设定值差值减小为零,到达空压机恒压供气的要求。
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阐明如下:
启动时,将开关DZ1、DZ2合上,将转换开关拨到“主动”位,启动原空压机启动按钮,等空压机星一三角转换电路切换乐成后,将“变频启动旋钮”拨到“运转”位开端事情。

3.改革中的题目
由于原体系将空压机主回路电流、空压机出口的油气混淆温度丈量值作为PLC控制器启动输出值丈量,空压机启动时两个信号一有非常,控制器即报警中止事情,在此种状况下将无法完成变频改革。

乐鱼经剖析研讨比较空压机原电路图,做出以下窜改:
①将PLC控制器上的测温端接上一电阻,使其反应温度为一牢固值(大于I~C/J~于110℃)。将原测温ptl00铂电阻丈量值接入新装的温控器,用来控制风机的运转,报警。
② 由于变频器刚启动时,用互感器丈量的电流值过大,也惹起空压机过流报警,在此状况下改革如下:用两头继电器zJ5的常开触点接入互感器丈量电路,利用变频控制时断开,利用原有控制时接入,将此题目公道的办理。
③空压机是大转动惯性负载。这种启动特点很容易惹起变频器在启动时呈现过流掩护的状况。发起接纳具有高启动转矩的无速率矢质变频器,外配PID控制器。
④压机不容许永劫间在低频下运转,空压机转速过低:一方面使空压机波动性变差;另一方面也使缸光滑变差,会加速磨损,以是事情频率上限不低于26Hz。
⑤发起选用比空压机功率大一品级的变频器,以免空压机启动时呈现频仍跳闸的状况。
⑥为了无效滤除变频器输入电流中的告高次谐波重量,增加因高次谐波惹起的电磁搅扰,发起选用输入交换电抗器,既增加电念头运转的噪声,还可以进步电念头的波动性。


改革中用变频器和PID控制器改革空压机电路,依据负载实践设定参数,使得设置装备摆设改革获得了抱负的结果,到达了节能改革的目标。
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